滚镀线

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关键词: 滚镀线           

产品介绍

  全自动滚镀生产线特点及解读:

  1、独有的滚桶内部设置阳极意义重大,镀速比普通滚镀快一倍。

  2、滚桶敞口开放式,打破常规滚桶封闭结构仅能靠孔眼传导介质,另外还有强制内外镀液交换设置,无需另加动力,随滚桶自转实施。这样就能大大缩小内外镀液极差,电流密度相应提高也无烧焦、孔眼印。

  3、无需开关桶盖,自动进出料,散件也能向线材一样在本设备中流水作业,直线达到,其他设备只能倒来倒去,因此,本流水线自动化程度高,节省大量人力。

  4、滚桶内部也能悬挂阳极板(为避免平时更换的麻烦,建议里面使用不溶阳极,只发挥电流分布均匀作用),这样电流能直给,不向普通滚桶那样仅能靠有限的孔眼传导电流。

  5、滚桶四面悬挂阳极(普通滚桶只能两面挂阳极),另外滚桶内部呈16边形,翻动频繁,滚镀周期缩短,这样电流分布相当平均,均镀能力大大提高。

  6、电压低、电流高,又是本滚镀线的一大特点,比普通滚镀节省一半用电量。

  7、有三种清洗方式供您选择:a定时更换水法  b  逆流清洗法 c  喷淋清洗法。

  8、槽箱底部呈斜坡状态,液体自动汇集,清槽处理方便。

  9、传统龙门式全自动滚镀生产线用滚桶酸洗、出光、钝化的缺点是腐蚀阴极棒,每每带新茬,对槽液很不力,本设备绝无此弊端。

  10、翻滚钝化,易粘贴在一块的薄片也能钝化得十分均匀,能调整工件在液项中、空气中滞留时间。

  11、滚桶自始至终不离开槽液,网孔输送带运载工件,液体带出量相对减少,废水不会到处乱流,相互交叉污染小。

  12、是同等设备价格的一半,占地面积小,噪音低,性能可靠,工艺成熟。大小滚镀单位均可使用,日产5—100吨。

  13、采取防粘贴措施,0.5毫米高粱粒大小的薄片也不会粘贴在滚桶上,倒料干净,本设备制作精细,工件绝无溢漏。

  14、利用滚桶原地不动这个特征,又可把整条线完全密封起来(驱动装置、电线、仪表、轴承等在外,里面的零件除链条、链轮、轴为不锈钢外,其余均为pp塑料材质,高度耐酸碱),只留进出料口,在此安装抽风管道,能把废气、废烟、废雾、异味等应收尽收,较易达到清洁生产标准。

  15、对除油箱进行革新:除油箱里的浮油能及时溢到四周的夹层里,这里面的液体上面是浮油下部是除油液,用防腐泵把下面的除油液抽回除油箱,循环一段时间后,当夹层里的浮油越来越多时,打开放油阀门排出。

  16、滚镀件的差别很大,用体积、重量等办法很难确定首次滚桶较好的装载量,我们用简单的方法解决了这个问题。

  17、本滚镀线深镀能力较好,特别适合滚镀带有盲孔的工件。

  18、本设备滚桶中的孔眼可有可无,能施镀很小的工件,如 绣花针、图钉、大头针……。

  19、本设备滚桶容积大,出料口宽敞,又可增大自动滚镀工件尺寸范围,长度不大于30cm的工件均可应用。

  20、滚桶转速能根据需要随时调节。

  21、触屏操作、中文界面、简单明了、参数调整快捷。PlC微电脑控制,具有记忆恢复功能。有手动、自动供您选择。

  22、阴极能旋转移动,镀件与其不卡不别,接触良好。

  23、科学地处置前期处理、中间电镀、后期钝化甩干等衔接环节。

  24、本生产线是单机单槽组合而成,多种镀液能同时生产,从而实现一机多能。

  25、本滚镀线是组合结构,日后扩大规模不用特意改造,只要再多添加组合而已,从前的设备全部能充分利用上


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